就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
　　气动单座调节阀的检修是一件比较繁琐的工作，如何才能简单高效并且有条理的完成其清洗工作，对此我们做了一个简单的气动单座调节阀的清理流程，希望对你有所帮助。
　　1）清扫阀门外表面，可用压缩空气或煤油进行清洗。
　　2)检查并记下阀门的铭牌及其他标志。
　　3）依序拆卸阀门各零部件，并用煤油清洗零件。
　　4）检查零件的缺陷。以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，清除毛刺；检验法兰的接合面。
　　5）修理高性能气动调节阀。焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；修整法兰接合面；研磨密封面。
　　6)修理关闭件。焊补缺陷或堆焊密封圈；车光或研磨密封面。
　　7）修理填料室。检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥面。
　　8）重新组装高性能气动调节阀，更换不能修复的零件。
　　9)进行阀门整体的水压试验，阀门涂漆并按原记录做标志。